純水氫氣發生器壓力、流量自動顯示，自動恒壓、恒流，氫氣流量可根據用量實現全自動調節，雙支不銹鋼過濾器，內有微量氧脫除劑（不需活化），氫氣純度更高；儀器內部采用硅橡膠圈(含硫量低)，有效提高氣體質量，保證色譜基線平穩，提供高、低壓兩種工作模式，可靈活運用在不同狀態，配有安全裝置，靈敏可靠，自動防返堿。

   已經發現水解反應中形成的氫氣與液體硼酸鹽產物共同流出。因此，在優選的實施方案中，使用氣-液分離器從流出物溶液中分離氫氣。此外，為了提供即刻需要的氫氣，優選在本系統中結合使用小的緩沖罐。在這樣的實施方案中，小型緩沖罐一直包含有滿足即刻需要的氫氣供給。一旦從緩沖罐中移走氫氣，產生的壓力降能引發系統生成更多的氫氣以保持那里氫氣的水平恒定。

   純水氫氣發生器可以將由本系統發生的氫氣導入至燃料電池或氫消耗設備而直接使用。在供選方案中，可以如上所述將氫氣儲存于氣體儲存器或緩沖罐中以供將來使用。為了催化排放燃料混合物，使用置于熱板上的反應器，純水氫氣發生器與兩個在運行期間連續工作的熱電偶結合，其中一個用來測量燃料溶液的溫度，另一個用來測量反應器頂部附近的頂空溫度。

   首先在純水氫氣發生器中填充六塊涂覆釕的鎳催化劑，每塊重0.095至0.105g，通過進入口注入約10克的燃料混合物(已知每次運行的重量)并將所述口密封。然后開啟熱板。當壓力不再以可測量的速率增加時，將熱板關閉，讓反應器冷卻至室溫。當純水氫氣發生器頂部的平均氣體溫度匹配反應溶液的平均溫度時，中斷數據采集并測量zui后的壓力。可以用zui后的壓力和溫度以及反應器容積一起來計算氫氣的摩爾產量。將所述摩爾產量與從燃料的數量和濃度預計的產量相比較，確定百分比產率。